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    一、電容檢測設備的簡介

    傳統(tǒng)的產(chǎn)品及數(shù)量檢查一般依賴人眼，但長時間的目視不但對工人的眼睛造成傷害而且檢測容易出錯，更重要是人工成本高、效率低。如果采用機械視覺自動化檢測方案可輕松實現(xiàn)對大批量、長時間及高精準度的連續(xù)檢測。電子元器件（電容器外殼）的輪廓及外觀判斷，是其下道工序前必做的檢測項目。目前靠人工檢測的方法，存在速度慢、工作量大、錯判率高等缺點。電子元器件（電容器外殼）常見的缺陷有：缺損、表面劃傷、破裂、明顯的色斑、表面異物、外觀變形、各種皺褶，環(huán)氧部分有氣泡和毛刺，針腳長短不一等。

    二、電容檢測設備的特點：

    1、大生產(chǎn)速度下實現(xiàn)全檢；

    2、高速相機和處理技術能夠對瑕疵進行快速偵測、分類、顯示、剔除等；

    3、優(yōu)良的光學配備用于緊缺的瑕疵檢測，甚至是低對比度的瑕疵；

    4、智能分類軟件：瑕疵根據(jù)來源被的分類到各個目錄中；

    5、操作簡單方便，無須深入學習即可使用瑕疵檢測系統(tǒng)；

    6、信息準確，實時，可靠；

    7、自動生成erp報表。

    三、電容檢測設備的功能

    1、完備的新產(chǎn)品定制功能，可以非常方便的通過定制實現(xiàn)設備對新產(chǎn)品的檢測；

    2、設備自動判斷，并給出檢測結果和指示，操作員取下檢測后的產(chǎn)品，或者系統(tǒng)自動剔除；

    3、可以方便的對之前保存的檢測模板進行修改；

    4、檢測精度高，穩(wěn)定性好，漏檢及誤檢率低；

    5、基于pc的視覺檢測軟件，功能強大，操作簡便。性價比好，通用性、適用性強。

    6、人機交互性好，不需要人工操作，使用方便，操作簡單；

    7、可對不同工件的規(guī)格參數(shù)、允許偏差等進行設置，并以文件的形式保存在計算機內(nèi)。檢測不同的工件時，只需加載相應的文件。

    四、電容檢測設備的檢測方法

    待檢產(chǎn)品到達流水線工位，采圖系統(tǒng)拍圖，采集完圖片，軟件自動判斷，并在軟件界面、聲光指示燈等輸出單元給出檢測結果，后續(xù)的自動化系統(tǒng)據(jù)檢測結果剔除不良品。系統(tǒng)具有數(shù)據(jù)統(tǒng)計功能，可自動保存不良品的圖片，可保存以前的設置和自動調(diào)用，可更改、添加、修改產(chǎn)品型號，更換新產(chǎn)品時只需要更改設置即可。本方法不受外界環(huán)境的影響，不受操作員自身的影響，統(tǒng)一性好，穩(wěn)定度高，可靠性強，對提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)有非常大的幫助。

    五、電容檢測設備的檢測項目

    1、檢測內(nèi)容：缺損、表面劃傷、破裂、明顯的色斑、表面異物、外觀變形、各種皺褶、環(huán)氧部分有氣泡毛刺、針腳長短等各種缺陷的檢測；

    2、檢測速度：整機檢測速度≥60件/分鐘；

    3、檢測方式：操作員把產(chǎn)品放入檢測工位，系統(tǒng)的相機自動對產(chǎn)品進行判斷其是否正確，并自動分類選出合格品和不合格品；

    4、漏檢、錯檢率：錯檢率（合格品誤判為不合格品）≦3%，漏檢率（缺損，不滿料）=0；

    5、供料方式：用振動盤或與其他設備對接進行供料，可根據(jù)具體要求定制供料方式；

    6、取圖模式：靜態(tài)和移動拍照。