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    近年來，很多企業(yè)為應(yīng)對產(chǎn)業(yè)發(fā)展的趨勢和人力成本的提高，開始使用CCD視覺檢測設(shè)備。從長遠(yuǎn)角度來說，有助于企業(yè)減少不必要的支出，CCD視覺檢測設(shè)備是未來企業(yè)轉(zhuǎn)型升級走向智能制造的必經(jīng)之路。

    一、CCD視覺檢測設(shè)備工作原理解析

    CCD視覺檢測設(shè)備，其實就是指通過機器視覺產(chǎn)品CCD圖像傳感器將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號；圖像系統(tǒng)對這些信號進行各種運算來抽取目標(biāo)的特征，進而根據(jù)判別的結(jié)果來控制現(xiàn)場的設(shè)備動作的一種檢測設(shè)備。CCD視覺檢測設(shè)備可以代替人眼來做測量和判斷，是用于生產(chǎn)、裝配或包裝的有價值的設(shè)備。它在檢測缺陷和防止缺陷產(chǎn)品被配送到消費者的功能方面具有不可估量的價值。

    CCD視覺檢測設(shè)備中的視覺檢測系統(tǒng)綜合了光學(xué)、機械、電子、計算機軟硬件等方面的技術(shù)，涉及到計算機、圖像處理、模式識別、人工智能、信號處理、光機電一體化等多個領(lǐng)域。包括數(shù)字圖像處理技術(shù)、光學(xué)成像技術(shù)、傳感器技術(shù)、模擬與數(shù)字視頻技術(shù)、計算機軟硬件技術(shù)、人機接口技術(shù)等。

    CCD視覺檢測設(shè)備的運作是通過振動盤、傳送帶或機械手將產(chǎn)品有序進行排列并輸送到直線軌道前端，通過傳送帶或振動盤運行，帶動產(chǎn)品到CCD攝像頭下方進行視覺檢測，并將采集到的影像傳輸?shù)揭曈X軟件運算分析出良品與不良品。

    二、CCD視覺檢測設(shè)備的檢測優(yōu)勢分析

    1、設(shè)備特性：專用振動盤自動上料機構(gòu)。

    2、檢測精度：精度最高可達(dá)微米級。

    3、檢測效率：檢測速度最高可達(dá)每分鐘1200個。

    4、主要功能：檢測長度、寬度、高度、直徑、混料、變形、缺料、毛刺、黑點、劃傷、臟污等檢測。

    5、適用范圍：適用于檢測橡膠圈、螺絲、螺母、汽車零部件、手機配件、不銹鋼、鋁材、塑膠、磁性材料、五金配件、電子產(chǎn)品等各種器件。

    6、非接觸測量：對于觀測者與被觀測者都不會產(chǎn)生任何損傷，從而提高系統(tǒng)的可靠性。

    7、利用了機器視覺解決方案，可以節(jié)省大量勞動力資源，大幅度提高生產(chǎn)效率。

    8、具有較寬的光譜響應(yīng)范圍：例如使用人眼看不見的紅外測量，擴展了人眼的視覺范圍。

    9、長時間穩(wěn)定工作：人類難以長時間對同一對象進行觀察，而機器視覺則可以長時間地作測量、分析和識別任務(wù)。

    三、CCD視覺檢測設(shè)備在零件檢測中的應(yīng)用

    CCD視覺檢測設(shè)備可以輕松應(yīng)對金屬零件生產(chǎn)的質(zhì)量要求，如螺絲螺母、硬幣、汽車零部件、連接器、精密五金件等。通過圖像處理的方法，發(fā)現(xiàn)金屬零件表面的劃傷、殘缺、變色、粘膜、臟污、斑點等缺陷，并指導(dǎo)機械傳動系統(tǒng)將不良品剔除，大大提高了生產(chǎn)效率。同時對缺陷類型的統(tǒng)計分析能夠指導(dǎo)生產(chǎn)參數(shù)的調(diào)整，提高產(chǎn)品質(zhì)量。CCD視覺檢測設(shè)備是非標(biāo)自動化檢測設(shè)備，歡迎在線聯(lián)系定制。