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     我們都知道，傳統(tǒng)的人工檢測方法存在很多弊端，不再適應(yīng)如今這種高速發(fā)展的工業(yè)制造環(huán)境，機器設(shè)備代替人工已成必然。那么，傳統(tǒng)人工檢測方法有哪些缺點呢？   

    一、傳統(tǒng)人工檢測方法的缺點

    1、人工檢測勞動強度大，生產(chǎn)效率低；

    2、人工檢測需要的人力多，勞動成本高；

    3、人工檢測受人的主觀因素影響大，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，沒有嚴格統(tǒng)一的質(zhì)量標準，尤其在一些無法量化的定性檢測上，每個人的質(zhì)量標準都不一樣，直接影響最終的檢測結(jié)果；

    4、在高精度的檢測要求下，人工檢測的慢速度無法對所有產(chǎn)品進行準確檢測；

    5、在某些高溫或有毒場合，無法通過人工方式對產(chǎn)品質(zhì)量進行檢測；

    6、在一些高速的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，人工檢測無法實現(xiàn)實時全檢，抽檢的結(jié)果會導(dǎo)致大量不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生；

    7、人工檢測的數(shù)據(jù)無法準確及時地納入質(zhì)量管理系統(tǒng)；

    8、許多檢測的工序需要的是準確定位坐標和角度信息，這些工作是很難靠人眼快速完成的。

    傳統(tǒng)人工檢測方法缺點那么多，那企業(yè)要想讓產(chǎn)品質(zhì)量能得到保障，就需要自主研發(fā)生產(chǎn)或采購一批先進的機器視覺自動化檢測設(shè)備來代替人工檢測。接下來我們就講一下機器視覺外觀缺陷檢測設(shè)備，看看它有什么優(yōu)點！

    機器視覺檢測系統(tǒng)采用CCD照相機將被檢測的目標轉(zhuǎn)換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號，圖像處理系統(tǒng)對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，如面積、數(shù)量、位置、長度，再根據(jù)預(yù)設(shè)的允許度和其他條件輸出結(jié)果，包括尺寸、角度、個數(shù)、合格/不合格、有/無等，實現(xiàn)自動識別功能。

    二、機器視覺外觀缺陷檢測設(shè)備主要優(yōu)點

    1、減少現(xiàn)場人員，提高生產(chǎn)率；

    2、保證各道工序生產(chǎn)可靠進行；

    3、可進行高精度檢測；

    4、檢測結(jié)果具有穩(wěn)定性，一致性；

    5、保證次品完成曝光及進行自動分選，提高產(chǎn)品質(zhì)量；

    6、高溫或有毒環(huán)境下不妨礙檢測過程；

    7、非接觸性檢測，保證產(chǎn)品檢測的準確率，同時避免了產(chǎn)品二次傷害；

    8、提高客戶信任度，保障訂單持續(xù)不斷。

    東莞市瑞智光電科技有限公司是一家致力于視覺檢測自動化設(shè)備生產(chǎn)廠家。瑞智光電擁有一支40多人研發(fā)經(jīng)驗至少10年以上的研發(fā)工程師團隊，更有大批技術(shù)骨干精英，專業(yè)的機構(gòu)組裝及調(diào)試師傅，公司還擁有一支完善的售后服務(wù)團隊，為客戶提供咨詢、論證、設(shè)計、施工、調(diào)試、培訓(xùn)、維護一系列全程服務(wù)，為客戶提供完整的智能化視覺檢測方案。憑著良好的信譽，高品質(zhì)質(zhì)量，合理的價格，周到的服務(wù)，在客戶中贏得一致好評，歡迎各廠商前來公司考察、指導(dǎo)，也可來電咨詢！