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    提升產(chǎn)品的品質(zhì)，是眾多企業(yè)夢寐以求的目標(biāo)。產(chǎn)品及零配件檢測視覺檢測便是基于圖像檢測技術(shù)系統(tǒng)之上開發(fā)設(shè)計(jì)的自動(dòng)化CCD視覺檢測，適用塑膠、五金、電子、食品、汽車、電器、建材、陶瓷、衛(wèi)浴、磁芯、粉末冶金等行業(yè)領(lǐng)域，大批量生產(chǎn)制造需全檢的商品或零配件，對(duì)商品的樣子、規(guī)格、排序、外型品質(zhì)、顏色、飛邊毛刺、加工品質(zhì)、印刷品質(zhì)、裝配位置、有無項(xiàng)目等異常缺陷進(jìn)行100％的高速全檢，取代人的眼睛檢測，是提升商品品質(zhì)，節(jié)約人力成本，減少材料損耗，改進(jìn)流程控制的必備儀器。自動(dòng)化CCD視覺檢測系統(tǒng)可安裝在生產(chǎn)流水線，對(duì)生產(chǎn)制造過程中的商品進(jìn)行在線檢測，發(fā)現(xiàn)異常品即發(fā)出報(bào)警或全自動(dòng)剔除不良品，讓良品流向下一道加工工序。保質(zhì)保量完成生產(chǎn)制造任務(wù)。

    一、使用自動(dòng)化CCD視覺檢測具有以下優(yōu)點(diǎn)：

    1、保證各道工序生產(chǎn)制造可靠進(jìn)行。

    2、保證次品完成曝光及進(jìn)行全自動(dòng)分選，提升商品品質(zhì)。

    3、減少現(xiàn)場人員，提升生產(chǎn)制造率。

    4、引入光電術(shù)，改進(jìn)流程控制。

    5、檢測結(jié)果具有穩(wěn)定性和一致性。

    6、提升用戶信任度，保障訂單持續(xù)不斷。

    二、傳統(tǒng)式檢測方法的弊端很多，整理如下：

    1、大量人員手工檢測，一致性差，非常容易發(fā)生錯(cuò)檢。

    2、大多只能采納抽檢，人工全檢工作中量非常大。

    3、人工無法持續(xù)保持一致的檢測效果。

    4、不同的檢測者之間存在差異。

    5、無法完成實(shí)時(shí)的流程控制機(jī)械設(shè)備系統(tǒng)檢測。

    6、局限性多，不靈活，笨重。

    7、無法快速完成全檢。

    8、無法習(xí)慣現(xiàn)代的品質(zhì)控制和統(tǒng)計(jì)流程控制。

    三、自動(dòng)化CCD視覺檢測的基本原理：

    利用光電視覺技術(shù)取代人的眼睛視覺檢測：用高速工業(yè)鏡頭快速攝取工件的影像信息內(nèi)容，輸入PC上位機(jī)，利用一定的程式及算法進(jìn)行處理分析，判別與標(biāo)準(zhǔn)之間差異，隨后將結(jié)果輸出，統(tǒng)計(jì)。發(fā)現(xiàn)異常品進(jìn)行報(bào)警或全自動(dòng)剔除。最快0。04秒可完成一次檢測。

    四、自動(dòng)化CCD視覺檢測的特點(diǎn)：

    1、習(xí)慣任意樣子的零部件。特別方便異形件及軟性零部件檢測。

    2、不受人為要素影響，檢測結(jié)果具有穩(wěn)定性、正確性、一致性。

    3、取代人手檢測，能節(jié)約決絕大多數(shù)人工本成本。

    4、操作簡單，新商品的檢測標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定只必須幾分鐘。

    5、高速檢測600只／分鐘。

    6、自動(dòng)化智能檢測、識(shí)別及剔除。

    7、存儲(chǔ)各類型號(hào)商品檢測工藝參數(shù)，日后使用只必須調(diào)出即可。

    8、全封閉視覺鏡頭及燈源系統(tǒng)，習(xí)慣各類振動(dòng)、潮濕、粉塵等惡劣環(huán)境。

    五、使用自動(dòng)化CCD視覺檢測的理由：

    1、讓您的商品完成件件達(dá)標(biāo)。

    2、讓您的用戶信心倍增。

    3、讓您的生產(chǎn)制造效率大為提升。

    4、讓您的材料報(bào)廢率顯著減少。

    5、讓您的質(zhì)量控制成本持續(xù)降低。

    6、讓您的檢測速度提高到600只／分鐘。