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    基于視覺系統(tǒng)的視覺檢測機(jī)利用將近收集工件的影像，并將這些圖像轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字信號，提交給計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理。在影像探測系統(tǒng)中，合適的亮度和對比度是最佳成像的關(guān)鍵。在實(shí)際運(yùn)用中，通常必須專用的照明裝置才能得到合適的亮度和對比度，燈源和照明方案的好壞，通常會決定整個視覺檢測的成敗。

    以盲孔檢測為例子，介紹一下視覺檢測技術(shù)生產(chǎn)制造的運(yùn)用特點(diǎn)。

    什么是盲孔？有何檢測要求？這兩個問題對于工業(yè)加工制造業(yè)的工人們實(shí)在熟悉不過的問題了，盲孔便是連接表層和內(nèi)層而不貫穿材料的導(dǎo)通孔。在生產(chǎn)制造加工中，各類盲孔類零部件較為常見。盲孔的檢測一直是工人們頭疼的問題，檢測盲孔的幾何量主要有盲孔深度、盲孔內(nèi)徑。

    傳統(tǒng)式的檢測方法有：

    千分尺檢測法：

    選取與內(nèi)孔直徑大小合適的光滑塞規(guī)插入并檢測，計(jì)算公式為：孔深=塞規(guī)長度+零部件長度—塞規(guī)插入內(nèi)徑后零部件的總長，間接檢測得到深度檢測值。

    卡尺檢測法：

    選取已知長度的光滑塞規(guī)插入并用卡尺的尾部檢測露出部分的長度，計(jì)算公式為：孔深=塞規(guī)長度-塞規(guī)插入內(nèi)孔后剩余的長度，間接得到深度檢測值。

    傳統(tǒng)式的檢驗(yàn)方法基礎(chǔ)上利用千分尺或者是卡尺來間接得到檢測值，都具有檢測時刻長、過程操作的誤差大、讀數(shù)不夠直觀等缺陷。

    伴隨著科技的發(fā)達(dá)，近幾年新型視覺檢測機(jī)替代了傳統(tǒng)式的檢測方法，利用燈源基本原理，利用同軸光來檢測盲孔的工件，檢測的過程實(shí)際便是燈源以與鏡頭軸向平行方向照射工件表面的一種照明方式，能夠用于各類小盲孔的深度檢測，使得盲孔檢測不再是難題，適合用于大批量生產(chǎn)制造的商品檢驗(yàn)，而且檢測的精密度很高，大大提升了商品的生產(chǎn)制造品質(zhì)。