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    如今，缺陷檢測設(shè)備的品牌越來越多，其功能也越來越強，不僅可以幫助制造商提高工業(yè)生產(chǎn)速度，還可以降低人工成本。缺陷檢測設(shè)備實際上是機器視覺系統(tǒng)的一個分支，廣泛用于自動化生產(chǎn)檢測中，例如缺陷檢測，尺寸測量，數(shù)值讀取，掃描識別等。因此，精細檢測，零漏檢率是制造商追求的效果。但是，作為一項新技術(shù)，沒有強大的研發(fā)團隊就很難做到這一點。因此，瑞智光電一直致力于圖像技術(shù)和機器視覺的研發(fā)和制造，已經(jīng)成立了11年，建立了一支專業(yè)的技術(shù)團隊，并聘請了50多名機器視覺系統(tǒng)開發(fā)人員，檢測設(shè)備和工業(yè)自動化工程師等。經(jīng)過深入的研發(fā)，我們成功推出了多種自動化檢測設(shè)備。瑞智光電外觀尺寸缺陷檢測設(shè)備，墊片檢測設(shè)備，適用于檢測墊片，橡膠圈，螺釘，手機配件，汽車零配件，螺母、螺栓、螺桿緊固件，塑料，五金制品，磁芯產(chǎn)品和粉末冶金等產(chǎn)品。墊片檢測設(shè)備，在檢測速度和檢測精度方面，都達到了很高的標準，檢測速度達到了每分鐘1200片。瑞智光電缺陷檢測設(shè)備不僅可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工質(zhì)量檢測，而且還可以在一些危險行業(yè)代替人工，從而避免了危險。

    視覺檢測設(shè)備首先用于工業(yè)生產(chǎn)。通過視覺檢測的主動識別功能，可以在不依靠人員的情況下完成流水線上的許多高度重復的檢查任務(wù)，從而大大提高了檢查能力和準確性。機器視覺系統(tǒng)的最基本特征是提高生產(chǎn)的靈活性和自動化程度。在某些不適合手動操作的危險工作環(huán)境中，或者人工視覺難以滿足要求的情況下，通常使用機器視覺檢測設(shè)備來代替人工視覺。同時，在大規(guī)模重復性工業(yè)生產(chǎn)過程中，使用機器視覺檢測設(shè)備可以大大提高生產(chǎn)能力和自動化程度。

    視覺檢測設(shè)備的功能包括幾個主要項目：定位指導和自動組裝，即告訴執(zhí)行者在哪里撿東西以及在哪里放置東西，例如機械手；缺陷檢測，即檢測產(chǎn)品的各種缺陷，例如尺寸和位置，有/無，損壞等；視覺測量，即目標物體的幾何形狀測量；視覺識別，即識別對象的內(nèi)容，例如二維碼，字符等。

    近年來，機器視覺檢測技術(shù)得到了極大的發(fā)展，如今很多情況下能與人們的解讀能力相媲美。使用先進的自學視覺算法，當前技術(shù)可以與人腦執(zhí)行任務(wù)相同的方式處理圖像。如果提供了帶有內(nèi)置附加信息的圖片庫，則智能軟件可以自動告訴自己在哪里可以找到錯誤，而無需任何人編寫任何程序代碼。這些附加信息可以指出哪些產(chǎn)品是良品，哪些是不良品，或者可以指出缺點，甚至可以快速識別出更改了設(shè)計的產(chǎn)品。在任何情況下，機器視覺都可以匹敵甚至超越我們的眼睛以及大腦的視覺檢測能力。

    墊片檢測設(shè)備，與人工檢測相比，自動化檢測設(shè)備還具有以下優(yōu)點：

    1、高效率，高精度的自動化檢測設(shè)備可以快速拍照，定位和跟蹤，分析產(chǎn)品，如高速檢測精密硬件等設(shè)備?？梢酝瑫r使用12組500萬像素相機鏡頭。光學篩選機的精度可達0.01mm，檢測速度可達300-1200pcs/min。有些檢測設(shè)備使用高像素鏡頭，檢測精度可以達到微米級。肉眼檢測最多只能看到毫米級。

    2、客觀性和高重復性。與人的主觀思維有關(guān)，機器判斷是客觀的。它不會受到人類疲勞，情緒和感官的影響。自動化檢測設(shè)備的檢測結(jié)果更加精確可靠，并且可以長時間重復工作。

    3、成本更低。工廠對工人的招聘，培訓，薪水都需要很高的成本，如果人員流失，成本將更大。一臺視覺檢測機相當于幾個工人的工作。它不需要培訓，不需要擔心人員流失，也不需要休息，并且可以不間斷地工作。

    因此與人工檢測相比，外觀尺寸缺陷自動化檢測設(shè)備檢測效率具有非常明顯的優(yōu)勢。所以，自動化檢測設(shè)備將取代人工檢測是必然的。

    瑞智光電科技提供機器視覺檢測設(shè)備，外觀尺寸缺陷檢測設(shè)備，CCD視覺檢測機，自動化檢測設(shè)備和光學篩選機。主要用于精密五金，電子零件，磁性材料，陶瓷零件，硅橡膠，沖壓零件，注塑零件，機加工零件，航空緊固件，醫(yī)療設(shè)備等外觀和尺寸缺陷的自動檢測。目的是取代人工質(zhì)量檢查，提高生產(chǎn)效率，并減少人工成本。