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    AOI檢測設(shè)備，也稱為AOI光學(xué)自動檢測設(shè)備，現(xiàn)已成為電子制造業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要檢查工具和過程質(zhì)量控制工具。它是一種高速，高精度的光學(xué)圖像檢查系統(tǒng)，以機(jī)器視覺作為檢測標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)，可以彌補(bǔ)傳統(tǒng)的手動光學(xué)儀器檢查的不足。應(yīng)用級別包括高科技產(chǎn)業(yè)的研發(fā)，制造質(zhì)量控制以及國防和民生，醫(yī)療，環(huán)保，電力等領(lǐng)域。

    以SMT檢查為例。在自動檢查過程中，機(jī)器會通過照相機(jī)自動掃描PCB，收集圖像，然后將測試的焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫中合格的參數(shù)進(jìn)行比較。圖像處理后，檢查PCB上的缺陷，并通過顯示屏或自動檢查PCB上的缺陷。該標(biāo)志顯示/標(biāo)記出缺陷，以供維修人員修理。

    AOI檢測設(shè)備的一般流程是相同的，主要是通過模式識別。即，將存儲在AOI系統(tǒng)中的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字圖像與實(shí)際檢測到的圖像進(jìn)行比較以獲得檢測結(jié)果。

    盡管AOI可以在生產(chǎn)線上的多個(gè)位置使用，并且每個(gè)位置都可以檢測到特殊缺陷，但是AOI檢測設(shè)備應(yīng)放置在可以盡快識別和糾正最多缺陷的位置。

    三個(gè)主要檢查位置：

    （1）錫膏印刷后。如果焊膏印刷工藝符合要求，則可以大大減少ICT發(fā)現(xiàn)的缺陷數(shù)量。

    （2）在回流焊接之前。在將組件放置在板上的焊膏中之后以及將PCB發(fā)送到回流焊爐之前，都要進(jìn)行檢查。這是檢查機(jī)器的典型位置，因?yàn)樵谶@里可以找到焊錫膏印刷和機(jī)器放置的大部分缺陷。在此位置生成的定量過程控制信息提供了有關(guān)高速切屑機(jī)和小間距元件放置設(shè)備的校準(zhǔn)的信息。此信息可用于修改組件放置或指示放置機(jī)器需要校準(zhǔn)。在此位置進(jìn)行的檢查符合過程跟蹤的目標(biāo)。

    （3）回流焊后。在SMT過程的最后一步執(zhí)行檢查。當(dāng)前，這是AOI最受歡迎的選擇，因?yàn)榭梢栽诖宋恢谜业剿薪M裝錯(cuò)誤。回流焊后檢查提供了高度的安全性，因?yàn)樗梢宰R別由焊膏印刷，組件放置和回流工藝引起的錯(cuò)誤。

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